Kako nadzirati proizvodne stroške lasersko varjenih rebrastih cevi v smislu porabe energije, se je spraševalo veliko ljudi. Naslednja majhna serija navaja naslednje ključne točke:
Proizvodnja rebrastih cevi porabi veliko električne energije, stroški električne energije pa so glavni sestavni del proizvodnih stroškov. Zato bo prihranek električne energije v proizvodnem procesu prinesel neposredne koristi.
1. Struktura varilne glave zagotavlja varčevanje z energijo:
Pri visokofrekvenčnem varjenju se uporablja-visokofrekvenčni tok za segrevanje in taljenje zvarjenega območja. Istočasno bo uhajanje magnetnega pretoka, ki ga ustvari visoko{2}}frekvenčni tok, povzročilo indukcijsko segrevanje okoliških predmetov. Očitno je to ogrevanje neveljavno in resna potrata. Obstaja samo en način za zmanjšanje uhajanja magnetnega pretoka, to je zmanjšanje razmika med izhodnimi sponkami in sprememba mehkega izhoda v trdi izhod. Ta sprememba bo vključevala številne težave. Reševanje teh težav bo zmanjšalo uhajanje magnetnega toka in doseglo očiten učinek varčevanja z energijo.
2. Kontaktna struktura zagotavlja varčevanje z energijo
V preteklosti so bili kontakti izdelani iz bakrove zlitine volframa. Razlog, zakaj je bila izbrana bakrova volframova zlitina, je, da je baker prevoden, volfram pa je odporen na visoke temperature. Volframova bakrova zlitina je zelo draga in varjenje volframovega bakrenega bloka na stik porabi acetilen in kisik, stroški pa so zelo visoki. Kot vsi vemo, ima volfram velik upor in v procesu prenosa porabi veliko energije, kar povzroči izgubo električne energije. Spreminjanje varjenega kontakta iz bakrove volframove zlitine na pnevmatski neskončni pogonski kontakt iz berilijevega brona bo močno zmanjšalo porabo energije samega kontakta (ker je odpornost berilijevega brona 1/10 upora bakrove zlitine iz volframa) in prihranila sredstva za vzdrževanje kontakta.
